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  • 柔印印品墨杠的產生及解決

    2015年08月06日

    一、 墨杠現象
      在印刷大面積實地或平網時,印品上(橫向與走紙方向有90°)呈現有深淡墨色痕跡。嚴重影響了圖像色彩再現。分為有規律和無規律。
      1、沿印版滾筒軸向方向一排排細密排布(有規律,齒輪杠)。
      2、印刷時有規律的一幅墨杠或多墨杠。
      3、印刷時無規律移動。
      二、 產生墨杠的原因
      1、由于齒輪長期使用磨損,間隙擴大,出現齒形、齒向、齒面光潔度等各項誤差,合壓后,齒輪間存在間隙,在運行中就會產生顫動碰撞,引起機械震動;齒輪間嚙合間隙過大,速度低,傳動時發生嚴重碰撞,使印版滾筒轉動忽快忽慢。失去連續性不能平穩運轉。這樣印版與承印物產生表面磨擦,使網點被擴大拉長成橢圓,產生等距墨杠;標準新齒輪,粗糙度未達標。粗糙度不合格的齒輪必然在嚙合時,使運轉發生顫動,影響圖像轉移過程的均衡狀態。徑向跳動影響齒輪在節圓上的正確嚙合,影響傳動平穩性、均勻性;齒形公差不合格,在齒合過程中會使機器產生顫動,破壞輥筒間的傳動平衡。齒輪裝配有問題,齒形、齒向接觸區未達標,載荷分布不均勻;雙面膠使用不當;印版設計有問題:一是無平衡線。二是印刷輥筒水平方向設計有寬而長的條杠和實地,容易引起機器震動;壓力過重,在合印時齒輪產生較大的沖擊震動,產生墨杠,壓力越重,磨擦越大,也越容易使印跡鋪展,網點擴大變形,產生墨杠。周而復始,版子的彈性消失;設計印刷齒輪時,齒輪模數選擇有誤。在齒輪各種參數中,模數主要涉及到齒輪的齒形強度,同時也涉及到傳動的平穩性。齒輪傳動的平穩性體現在傳動重合度上。傳動時,其重合度越大,參與齒合的齒數就越多,傳動也就越平衡。對印刷機而言,實際載荷并不大,主要應照顧其傳動平衡性;設計時壓力角選擇有誤,壓力角的大小影響著齒輪的齒形。壓力角大時,齒形輪廓的曲率半徑大;壓力角小時,齒形整體輪廓較為平直。曲率半徑較小,嚙合部加大;版輥筒直徑選擇過小,齒輪嚙合區重合度小。
      2、斷刀刃太高,轉動時發生整機震動;印版對接處的高出部分(固定位置)或印版對接空隙過大引起。貼版膠帶接頭重疊;網紋輥表面有異物或齒輪震動,會使刮墨刀在工作時發生跳動,在網輥和印版上都產生一道厚墨區域;壓力調節不當,無論是正壓還是側壓過大,都會使印版口空隙處在轉動中與網紋輥或壓印輥筒沖撞產生墨杠;網輥雕刻失誤,著墨排列錯誤;印版輥筒或壓印輥筒的表面跳動大,造成壓力忽大忽小。轉移到承印物上的墨量增多;齒輪間存在異物,使兩輥筒在嚙合時發生跳動,壓印力忽大忽小產生墨杠;印版印刷前受壓,局部變形帶墨量大或墨輥與印版停機后沒有脫離。墨輥自轉,損壞印版,使墨量不均勻;平衡線中斷引起振動;制版的菲林質量或沖洗曝光不均勻;印版輥筒平衡精度未達標;齒輪(公法線)加工存在誤差相鄰節點之間距離不等,就會使印版輥筒表面線速度和紙張運動速度不均勻,導致印版和紙張之間產生相對滑移,圓點沿走紙方向被拉長(橢圓)而且末梢發虛;網紋輥腐蝕起泡引起轉動時,刮刀振動。氧化鉻陶瓷性質不活潑,不與化學試劑起反應。因此腐蝕起泡通常是同基底材料發生化學反應的結果。如果新墨輥或重新處理過的墨輥在幾個星期之內出現局部起泡現象,可認為是由于油墨或者涂料長期使用,導致網輥的基輥鋼材與噴涂層的基底層互不相容造成。一般情況下引起腐蝕反應的物質pH值或者很大,或者很小(高于12~14,低于3~5)。
      3、貼版膠的氣泡未消除,使印版局部不平而高出受壓移動;氣壓是否正常(波動、泄氣)印版輥工作時抖動;機器運行不是勻速,高速時印版輥離心力加大,轉動嚙合不好,齒輪、刮刀抖動帶墨量不均勻;壓印輥筒的精度(含齒輪公法線、圓跳動、硬度、軸承)喪失或損壞;壓印輥筒不清潔,局部有臟物,使承印物加厚,運轉中產生累積誤差;印版輥往復運動和工作時的穩固性差;三輥軸承磨損,受突變壓力影響振動。
      三、解決“墨杠”現象的辦法
      1、保證機器傳動系統各部件的精度與位置,勿使其發生過度磨損,尤其要注意印版輥筒與壓印輥筒的齒輪;精確調整印刷壓力,盡可能使兩個齒輪在節圓或其附近處嚙合工作,印實地可壓力大點(減少側隙),而印網點壓力可小點,同時版面兩邊盡量采用平衡線,保證壓力平穩以便好操作;嚴格地講,一副精制的齒輪在節圓上嚙合時,如果印版已選定,要想使印刷壓力合適,那么紙張厚度的選用是極其有限的。適當提高機器速度,這是因為齒輪在高速時因離心力的作用,運轉更平穩。很多印品,在低速時有墨杠,而高速時會好轉或消失。不同速度的平穩性不同;用紅丹粉均涂齒面,對滾檢查(液態,粘度大點)。使齒輪必須在運動中處于高精度嚙合狀態。用白剛玉研磨膏帶負荷勻速研磨拋光,提高齒面光潔度,使磨擦阻力小,消除顫動。(粗研用磨粉,精研用微粉W40-W7,時間根據情況而定)。使用超高粘度的齒輪潤滑油,可以減緩印版輥筒和壓印滾筒齒輪間的(振動)磨擦;更換齒輪。重新裝配,接觸斑點,齒高不少于45%,齒向長不少于65%。使齒輪載荷分布均勻;采用低密度的雙面膠,會起到緩沖振動的作用;加平衡線。重新排版設計原稿,理想的圖案應是斜線、曲線、波紋線等。同時避免大面積實地與小字、網點放在一塊版上;合理調節壓力;在保證齒輪強度和耐磨性的前提下,適當設計小模數齒輪,選擇合適的齒寬和螺旋角,可以得到實際所需要的重疊系數。在適當選擇模數的基礎上,設計好合適的重合度,可降低齒輪的接觸應力,提高齒輪的耐磨性能,而且能避免因齒輪磨損而產生的齒形誤差,及因此而連帶產生的影響印刷時傳動的平穩性和準確性,導致印品質量不穩。選用較小壓力角,使其嚙合重合度增大,參與嚙合的齒數增加,提高傳動的平穩性。同時適當選取稍小的壓力角,因中心距變化而造成的側隙變化量較小,對傳動的平穩性影響相應也會小些;合理加大版輥筒直徑,使齒輪嚙合區加大。
      2、精心調節斷膠重貼,精心調整壓力。印版貼于版筒時,印版表面會因圓周性伸展而變長。不同型號的版材會因其厚度不同而各自有其固定伸展數值。柔版在分色輸出膠片時,根據幅面大小,已經在走紙方向經過了不同比例的單方向縮版,所以在印刷前裝版時要根據縮版尺寸進行裁切,以期在印版貼在版滾筒上時,對接無縫、光滑,不會搭接或在聯接點留有較大間隙。故在裁切時,應精確計算裁切長度。如:1.7mm版,固定伸展系數為9.9,菲林縮版率=(9.9/版輥周長)%,印版縮版率=(1-9.9/版輥周長)%,印版長度=版輥周長×印版縮版率,裁切時實際多切0.5mm;及時清洗檢查;合理調節壓力,并緊固;更換網紋輥。雕刻重做陶瓷網紋輥使其具有的理想特點墨孔壁厚度小,穩定平坦,墨孔形狀及大小一致而且具有光滑的圓碗形墨穴,這樣才能夠保證傳墨時,墨膜厚度穩定不變;找制造商或機器維修工檢測,更換合格的;清除齒根間殘留物;檢修運動部位動作至合格或更換印版;將平衡線補齊;同制版商協商;平衡試驗輥面偏重≤30g;檢查齒輪公法線變動量≤0.025mm;查清原因,更換制造商。如果無法除掉或更換容易引起腐蝕反應的物質,也可以更換基底材料。不銹鋼是用在網紋傳墨輥上的最常見的防腐材料。
      3、重貼或用針排氣;使用要標準,保持正確的氣動壓力,工作時不得波動或有泄漏;調整機速,保持均勻;可在機器上停機檢查壓印輥齒輪精度;清潔;檢查、緊固、增加穩定性;檢查壓印輥、印版輥,如網輥軸承超標則更換。

    來源:廣州嘉琦印刷器材有限公司
    廣州嘉琦印刷器材有限公司
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